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蒸养灰砂砖设备的生产工艺!

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蒸养灰砂砖设备的生产工艺!

发布日期:2018-10-25 作者: 点击:

蒸养灰砂砖设备的生产工艺!

原料的处理 块状的生石灰在与砂子混合配料前经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.

混合料的配合比设计

灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 

物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上,并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 

满足砖坯成型时,对混合料塑性的要求。 

配合比要尽量降低成本,提高经济效益。 

配合比的设计计算 砂:石灰=89:11 

混合料的制备 混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪~9﹪的水进行搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然后进行搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 

蒸养加气块设备

蒸养加气块设备

拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散,增加接触面积,使物料均匀混合,并加强化学吸附作用。再者,通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面,使水均匀分布于搅拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右,为使石灰充分消化,在严寒季节,可使用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽价压,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 

拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓,采用间歇式消化时,一般控制在2~3h.若采用地面堆积消化,由于散热较快,消化时间较长,一般需要8h以上。为了提高产量,往往缩短生产周期,一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后砖坯的性能。 

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