辽阳建工加气设备有限公司
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当球磨转动时,由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。磨体有三种运动状态:泻落式、离心式、抛落式。
按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机)三种。
优点是:(1)可用于干磨或湿磨;(2)操作条件好,粉碎在密闭机内进行,没有尘灰飞扬;(3)运转可靠,研磨体便宜,且便于更换;(4)可间歇操作,也可连续操作;(5)粉碎易爆物料时,磨中可充入惰性气体以代替空气。
缺点是:(1)体积庞大笨重;(2)运转时有强烈的振动和噪声广泛应用于坚硬物质料粉碎。,须有牢固的基础;(3)工作效率低,消耗能量较大;(4)研磨体与机体的摩擦损耗很大,并会沾污产品。
物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。然而,其粉碎过程却极为复杂。若以某一单独颗粒为研究对象,则球磨过程中它可能反复地受到研磨压应力的作用,致使存在于该颗粒表面上固有的或新生成的裂纹扩张,进而导至其破碎或产生塑性变形。当该颗粒不断地被粉碎时.产生的某一级新颗粒便难以进一步磨细了,这是因为新生颗粒表面上的裂纹较细,且出现某一最小断裂应力的裂纹几率也减小了的原故。当破碎过程继续进行时,所需的最终破碎应力可能会增大到使颗粒产生塑性变形的程度。此时,随着塑性变形的产生,颗粒便不会最被磨细了。因此,研磨物料时会有一个粒度极限值蒸养加气块设备。对于石英原料而言,能被磨细的粒度极限值为1微米左右,又如,石灰石的极值为3~5微米。也就是说,当物料的粉磨进入到超细粉碎的范围时,球磨机的粉碎作用便越来越困难了。在大多数粉磨系统中都存在一个实际的研磨极限,这一极限最主要地取决于研磨产物颗粒产生重新聚积的倾向,以及聚积与破碎之间所建立起来的物理平衡。因此,过长的延长球磨时间是毫无意义的,只会导致能耗的增加,因为过细的颗粒无法有效地储存使裂纹扩张所需的弹性能量。